OZM-120 машына для вырабу плёнкі для растварэння паражніны рота (лабараторнага тыпу)
Прыклад дыяграмы
Апісанне
Машына для вырабу плёнкі для растварэння ротавай паражніны (лабараторнага тыпу) - гэта спецыяльнае абсталяванне, якое раўнамерна размяркоўвае вадкі матэрыял на ніжняй плёнцы для атрымання больш тонкай плёнкі, і можа быць абсталявана такімі функцыямі, як ламінаванне і разразанне.
Машына для вырабу плёнкі лабараторнага тыпу можа выкарыстоўвацца ў фармацэўтычнай, касметычнай або харчовай прамысловасці. Калі вы хочаце вырабляць пластыры, плёнкавыя палоскі для паражніны рота, клеі для слізістай абалонкі, маскі або любыя іншыя пакрыцця, нашы лабараторныя машыны для вырабу плёнкі заўсёды працуюць надзейна для атрымання высокадакладных пакрыццяў. Нават складаныя прадукты, рэшткавыя ўзроўні растваральнікаў якіх павінны адпавядаць строгім абмежаванням, могуць быць выраблены з дапамогай нашай лабараторнай машыны для вытворчасці плёнкі.
Гэтая машына выкарыстоўвае пераўтваральнік частоты для рэгулявання хуткасці, распрацаваны з убудаваным аўтаматычным кіраваннем асноўнай машынай, электрычнасцю, сціснутым паветрам, якія строга адпавядаюць стандарту GMP і стандарту бяспекі UL.
Дзякуючы функцыі вырабу плёнкі і сушкі, якая кіруецца панэлямі ПЛК, лёгка працаваць. уся тэхнічная падтрымка і абслугоўванне даступныя, уключаючы ўвод у эксплуатацыю на сайце карыстальніка.
Прадукцыйнасць і магчымасці
1. Ён падыходзіць для кампазітнага вытворчасці папяровых і плёнкавых пакрыццяў. Сістэма харчавання ўсёй машыны прымае сістэму рэгулявання хуткасці сервопривода. Размотванне прымае кантроль нацяжэння магнітнага парашковага тормазу.
2. Абсталяванне мае аўтаматычны запіс працоўнай даўжыні і дысплей хуткасці.
3. У сушыльнай печы выкарыстоўваецца метад нагрэву ў ніжняй частцы плоскай пліты, а тэмпература рэгулюецца PID, а дакладнасць кантролю можа дасягаць ±3 ℃.
4. Задняя зона трансмісіі і пярэдняя рабочая зона абсталявання цалкам герметычныя і ізаляваныя пласцінамі з нержавеючай сталі, што дазваляе пазбегнуць перакрыжаванага забруджвання паміж дзвюма зонамі, калі абсталяванне працуе, і больш зручна чысціць.
5. Усе часткі, якія кантактуюць з матэрыялам, у тым ліку прэсуючыя ролікі і сушыльныя тунэлі, выраблены з нержавеючай сталі і нетоксичных матэрыялаў у адпаведнасці з патрабаваннямі і спецыфікацыямі "GMP". Усе электрычныя кампаненты, праводка і працоўныя схемы адпавядаюць стандартам бяспекі "UL".
6. Прылада бяспекі аварыйнага прыпынку абсталявання павышае бяспеку аператараў падчас адладкі і змены формы.
7. Ён мае ўніверсальную зборачную лінію для размотвання, нанясення пакрыцця, сушкі і намотвання з плаўным і інтуітыўна зразумелым працэсам вытворчасці.
Асноўныя тэхнічныя параметры
| Пункт | Параметр |
| Эфектыўная вытворчая шырыня | 120 мм |
| Шырыня рулона | 140 мм |
| Механічная хуткасць | 0,1-1,5 м/мін (Залежыць ад фактычнага матэрыялу і стану) |
| Дыяметр размотвання | ≤φ150 мм |
| Дыяметр перамоткі | ≤φ150 мм |
| Ацяпляльны спосаб сушкі | Ацяпленне пліты, цэнтрабежны вентылятар, адвод гарачага паветра |
| Тэмпературны кантроль | Пакаёвая тэмпература: -100 ℃ ±3 ℃ |
| Абза шпулькі | ±3,0 мм |
| Агульная магутнасць | 5 кВт |
| Памеры | 1900*800*800 мм |
| Вага | 300 кг |
| Напруга | 220В |
